複合再製造軋輥堆焊材料失效的原因 |
瀏覽次數 : | 日期 :2020/5/19 16:15:54 |
針對堆焊金屬力學性能的影響因素和規律
。首先
,說明了輥堆焊資料失效的原因
。認為熔敷金屬塑性差
,柱狀晶大
,顯微組織中夾雜物含量高
,殘存奧氏體含量高
。 它對軋輥堆焊外貌裂紋和剝落有很大的影響 。以Cr5係堆焊合金為研究工具 ,采納單變量法研究了V 、Mo合金含量對高溫拉伸 、熱疲憊 、高溫磨損 、衝擊韌性和室溫硬度的影響 。 通過對熔敷金屬組織的說明 ,探討了組織變化與力學性能的關係 。優化後的熔敷金屬具有良好的綜合力學性能 。最佳V和Mo含量分袂為0.5%和2.4% 。同時 ,到場強碳化物形成元素Ti 、re對藥芯焊絲進行脫氧 ,節製藥芯焊絲中s 、P含量 ,進步熔敷金屬的塑性 ,是防止焊接裂紋的要害。在熔敷金屬中合金元素含量不變的環境下 ,改變了藥芯焊絲中添加C 、Cr 、V元素的方式 。在1×10和11×10焊絲配方中分袂到場碳化鉻和碳化釩 ,在2×10和22×10焊絲配方中分袂到場石墨和微碳鉻鐵或石墨和釩鐵 。 通過OA 、SEM 、EDS 、XRD 、TEM和sad說明 ,指出熔敷金屬由板條馬氏體和殘存奧氏體組成 。輥堆焊熔敷金屬中有兩種夾雜物 ,即複合合金夾雜物和複合脫氧夾雜物 。 |
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