常用堆焊方法的特點及應用範圍 ？

   焊條電弧堆焊 ，特點:設備便宜 、輕便 ，適合現場堆焊 ；焊接靈活性大 ，對形狀不規則的工件進行堆焊尤為合適 ；電弧溫度高 、熱量集中 。故生產率高 ，工件變形小 ；但熔深大 ，稀釋率高 ，通常要焊2～3層 ，多層堆焊易導致開裂 ；應用:主要用於生產小批量堆焊件和修複已磨損的工件 。

   手工鎢極氬弧堆焊 ，特點 ：鎢極氬弧堆焊時采用直流正接 ，焊接時電弧穩定 、飛濺少 、可見度好 、堆焊層的形狀易控製 ，質量很好 ，但熔敷速度不高 ；應用:適合於堆焊尺寸小 、質量要求高 、形狀複雜的工作 。

   埋弧堆焊 ，特點:機械化程度高 、熔敷速度大 、生產率高 ；堆焊層性能穩定 ，不利於進行現場堆焊 ；稀釋率高 、熔池大 ，隻適於水平位置堆焊 ；應用:適用於在較大的表麵上進行 ，如平麵 、 、圓柱形及大直徑容器的焊件表麵 ，主要堆焊鐵基材料 。

   電渣堆焊 ，特點:熔深均勻 、稀釋率低 、熔敷速度高而且焊劑的消耗少 ，但熔合線附近成分變化過陡 ，高溫使用時堆焊層容易剝離 ；應用:一般常用來堆焊不鏽鋼和鎳鉻合金 。

   等離子弧堆焊 ，特點:堆焊速度快 ，堆焊前 、後不需要預熱和保溫 ；熔深淺而寬 ，堆焊層硬度穩定 ，組織均勻 ，允許選擇較薄的堆焊層 ，焊道平滑整齊 ，應用:可堆焊其他工藝方法不能堆焊的合金材料（除黃銅外） ，如鈷基硬質合金等 。