目前在國內外行業使用的堆焊技術有噴鍍 、氣體保護焊 、埋弧焊 、電渣焊 ，其中軋輥埋弧焊是應用廣泛的工藝 ，具有生產效率高 、質量好 、經濟效益較好的優點 。

軋輥堆焊工藝流程:

檢查(一):表麵清除及機加工軋輥預熱堆焊退火處理機加工檢查(二)成品 。1 、檢查(一):軋輥經過一定噸位的軋製後 ，磨損量可達到5-10毫米 ，疲勞裂紋可達3-20毫米深 ，檢查的目的是確認軋輥表麵缺陷程度。2 、表麵清除及機加工:軋輥堆焊前必須車削加工 ，除去表麵的全部缺陷 ，並留有一定堆焊材的預留量 。3 、軋輥預熱:根據軋輥的材質和表麵堆焊用的材料及輥身直徑選定預熱工藝 ，目的是改善開始堆焊層與母材的熔合 ，減少焊不透的缺陷 ，防止產生應力裂紋 。

在軋製生產中 ，軋輥與所軋金屬直接接觸 ，使金屬產生塑性變形 ，是軋機的主要變形工具 。軋輥是軋機大型消耗性不見 ，在整個生產過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10％~20％ ，而大量的軋輥消耗是由於修複過程中局部缺陷而導致報廢的 。因此 ，如何提高軋輥的使用壽命 ，對軋輥進行修舊利廢 ，成為降低產品成本的一個重要途徑 。