軋輥根據其使用要求的不同 ，對堆焊材料的選擇也不同 ，按其合金類型可歸納為八類 ：

1 低合金鋼 ：此類合金價格便宜 ，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主 ，衝擊韌性好 ，抗裂性好 ，硬度HRC30~35 ，易於加工 。具有一定的耐磨性 ，但不能進一步提高軋輥使用壽命 。

2 熱作模具鋼 ：該類材料具有良好的紅硬性 、高溫耐磨性及較高的衝擊韌性 ，焊後消除應力退火後 ，硬度一般在HRC45~50 ，使用壽命比原軋輥提高1~5倍 。

3 馬氏體鋼 ：焊接性能好 、耐磨 、耐熱性能也較好 ，但成本較貴 。

4 彌散硬化鋼 ：15Cr3Mo2MnV等 ，焊態硬度HRC35~38 ，易加工 。經560℃ ，保溫15小時彌散硬化處理後 ，硬度可提高到HRC46~47 。

5 奧氏體加工硬化鋼 ：此類材料焊後硬度較低 ，但使用過程中由於冷加工硬化而大幅度提高 。該合金係多用於深孔槽軋輥的孔型堆焊 。

6 合金鑄鐵 ：這類合金具有很高的硬度和耐磨性 、良好的熱穩定性和抗氧化性 。由於含碳很高 ，無法拔絲故埋弧焊很難 ，隻能鑄成管子作為電極進行電渣堆焊 。軋輥堆焊比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍 ，而成本比複合鑄鐵軋輥低1倍 。

7 高碳合金鋼 ：該類材料含炭量及合金元素較高 ，為防止堆焊時出現裂紋 ，要求較高的預熱溫度和層間溫度 ，堆焊後要進行一定的熱處理 。

8 馬氏體時效鋼 ：該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金係 ，焊態低硬度 ，便於加工 ，經時效處理硬度大為提高 。